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定襄轴锻件具体研究内容及结论
山西建业锻压股份有限公司针对山西、定襄、河南、河北、陕西、山东、湖北、重庆、四川等地提供锻件、轴锻件、主轴锻件、偏心轴锻件、风机轴锻件、传动轴锻件、轮船轴锻件等的生产加工,欢迎咨询!
定襄轴锻件具体研究内容及结论如下:
(1)室温装炉时,钢锭的加热可以使用加热炉的加热能力。通过模拟得到了钢锭加热时的应力场和温度场。钢锭心部应力为三向拉应力,以轴向应力为大。且在低温期和钢锭心部相变期出现轴向应力和表心温差的峰值。从快速加热的角度来考虑,加热规范优化参数为舵杆钢锭相变期保温温度为850℃,相变期保温时间为1小时,锻造保温温度为1235℃;螺旋桨轴钢锭相变期保温温度为850℃,定襄轴锻件,相变期保温时间为0.8小时,锻造保温温度为1220℃。
(2)高温装炉时,低温期时钢锭的升温速度明显加快,但心部的应力也有很大的上升,定襄轴锻件定制加工,即高温装炉能有效减少加热时间,但必须控制装炉温度。装炉温度下的保温时间舵杆钢锭为2小时,螺旋桨轴为1.5小时,其余与低温装炉时相同。
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充分利用锻件的锻造余热进行热处理,不仅在节能降耗、提升效率等方面有着显而易见的优势,而且又减少三废排放,既节能又。我国2007年锻件总产里约为410万t,其中模锻件产里为293万t(汽---锻件占65%左右),意义重大。
机械零件大量采用碳素结构钢和低合金结构钢,其锻件被常用的热处理工艺为正火、等温正火、退火和调质。
调质能耗:采用连续式电阻炉,淬火温度840℃~860℃,每kg锻件实际耗电约为0.6kwh.采用连续式电阻同火炉,回火温度550℃~650℃,每kg锻件实际耗电约0.4kwh。
正火能耗:采用连续式电阻炉,定襄轴锻件加工厂,正火温度930℃~960℃,每kg锻件实际耗电为0.5kwh。
等温正火能耗:采用连续式电阻等温正火炉,加热温度为920℃~940℃,快速冷却,等温温度600℃~650℃,每kg锻件实际能耗约为0.8kwh。
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对于合金结构钢,如果终锻温度过高,终锻后奥氏体仍将继续长大,乃至超过原来的晶粒度。断口检验可以看到粗晶断口,高倍观察则出现魏氏组织。如果终锻温度过低,钢处于双相区,夹杂表面,形成带状组织。魏氏组织和带状组织使轴锻件的力学性能下降,尤其是冲击韧性的下降更为明显。为了细化晶粒、---组织、提高力学性能,对于具有此类组织的钢材,必须经过完全退火使之产生重结晶。
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