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锻件在加热或冷却时,由于表面和心部存在的温差导致热胀冷缩的不一致所引起的内应力称为热应力。热应力是热处理过程普遍存在的一种内应力。
冷却初期,表层首先冷却产生体积收缩,由于试样心部溢度下降较少,体积收缩相应也较小,这样在同一试样上内外收缩不同则相互之间发生作用力。试样表面的收缩将受到心部的阻碍,于是在试样表层产生拉应力、心部为压应力。此应力值随若溢度的升高而增加,当应力超过心部的屈服强度时,试样发生表足拉伸、心部压缩的塑性变形。变形的结果使内应力得到一定程度的松弛、应力值降低。当表面温度接近室温或淬火冷却介质的温度时,心部以相对快的速度冷却收缩,但此时心部的收缩又受到表层的牵制,结果试样内形成与冷却阶段初期方向相反的内应力,即在表层产生压应力、心部为拉应力。由于试样温度已经很低,钢的屈服强度明显升高,热应力不再引起塑性变形,山西轴锻件加工厂, 这样的应力分布就被保留下来成为残留应力。因此,热应力作用的结果终是使锻件表面呈压应力状态。
山西轴锻件锻造方法应该如何分类
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轴锻件锻造方法应该如何分类呢?
山西轴锻件锻造方法根据坯料的移动方式分:锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。其中自由锻利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁(砧块)间产生变形以获得所需轴锻件,主要有手工锻造和机械锻造两种。模锻又分为开式模锻和闭式模锻,金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得轴锻件,又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。
按变形温度分:锻造又可分为热锻(锻造温度高于坯料金属的再结晶温度)、温锻(锻造温度低于金属的再结晶温度)和冷锻(常温)。钢的再结晶温度约为460℃,但普遍采用800℃作为划分线,高于800℃的是热锻;在300~800℃之间称为温锻或半热锻。
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工件装挂方式对淬火冷却效果也有明显影响。要使淬火油流动通畅,并配备和使用好搅拌装置,才能得到---的效果。提高所用淬火介质的低温冷却速度,往往可以增大淬硬层---。在渗层碳浓度分布相同的情况下,采用低温冷却速度更高的淬火油,往往获得更深的淬火硬化层,因此,采用冷却速度快的淬火油后,可以相应缩短工件的渗碳时间,也能获得要求的淬火硬化层---。要求的渗碳淬硬层---越大,这种方法缩短渗碳时间的效果越明显。
淬火后心部硬度过高:这类问题可能与所选介质冷速过快或介质的低温冷却速度过高有关。解决办法之一是改换淬火油来满足要求。办法之二是与淬火介质生产厂家联系,有针对地加入适当的添加剂来降低淬火油的中低温冷却速度。办法之三是改用淬透性---的钢种。
淬火变形问题:淬火变形使不少工厂---了脑筋。按习惯,变形问题的解决通常要牵涉多个部门,山西轴锻件厂家,解决的办法往往是综合措施。把引起变形的原因主要归结为冷却速度不足和冷却不均,并在此基础上提出了提高冷却速度并设法实现均匀冷却的解决原则方法。提高淬火冷却速度的措施,山西轴锻件价格,应用时只要合理选用相同作用方向的措施加上去。就可解决大部分锻件的淬火变形问题。比如,锻件的内花键孔变形,山西轴锻件,往往是所选的淬火油高温冷速不足,或者说油的蒸气膜阶段过长的缘故。提高油的高温冷速并提高油在整个冷却过程的冷速,一般就能解决内花键孔的变形问题。对于锻件,尤其是比较精密的锻件,选---好等温分级淬火油是控制变形的措施。
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