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山西油缸锻件加工用平锻机模锻的优点和缺点
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山西油缸锻件加工用平锻机模锻的优点和缺点
筒形锻件用平锻机模锻的优点:
1)能锻出两个不同方向上具有凹糟或凹孔的筒形锻件;
2)进---杆类筒形锻件和长杆空心筒形锻件的模锻,山西油缸锻件加工定做,以及进行深冲孔和深穿牙孔工序;
3)模锻斜度较小,或无模锻斜度;
4)可进行切边、剪料、弯曲、热粗压等联合工序,不需另外配压力机;
5)可用长棒料进行多件模锻;
6)平锻机冲击力小,基础和厂房造价低;
7)水平分模平锻机可进行热挤压。
2.筒形锻件用平锻机模锻的缺点:
1)锻造同类型大小的筒形锻件,平锻机生产率比热模锻压力机低;
2)垂直分模平锻机模锻穿孔筒形锻件时,剩余料头较长,如不利用,材料消耗大;水平分模平锻机模锻穿孔筒形锻件时,山西油缸锻件加工,由于分模面呈水平,夹紧力大,其剩余料头较短。
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山西油缸锻件加工
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一般来讲,山西油缸锻件加工坯料的化学成分越单纯,锻后冷却速度越快;反之则慢。按此,对成分简单的碳钢与低合金钢锻件,锻后均采取空冷。而合佥成分复杂的中高合金钢锻件,锻后应采取坑冷或炉冷。
有时,山西油缸锻件加工在锻造过程中也要将中间坯料或筒锻件局部冷却到室温,叫做中间冷却。例如,为了进行毛坯探伤或清理缺陷,需要中间冷却。又如多火锻造大型曲轴时,先锻中部而后锻两端,当中部锻完后应进行中间冷却,以免再加热两端时影响。中间冷却规范的确定和锻后冷却规范相同。
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大型筒体锻件一般是指在高温高压环境下工作的大直径厚壁的筒形锻件,是石化、水电等 能源领域重大技术装备的零部件,其成形制造 技术是集材料、冶炼、锻造、焊接、热处理和检测为一体的综合技术,产品直接影响到重大技术 装备的运行---性;同时,反映出一个重大技术装备的制造水平和综合实力。
由大型筒体锻件制成的、石化装备中的压力容器,在压力、温度和介质等复杂条件下进---时间工作,因此,对材料要求较高。除了有较好的常温力学性能外,还要求有一定的髙温性能、低温性能、蠕变强度、低回火脆化倾向、断裂韧性、抗腐蚀能力和抗辐照性能等。考虑到材料可焊性,一般采用低碳钢,并通过合金化提高强度。
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