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毛坯锻件加工热处理
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毛坯锻件加工热处理
锻件的热处理包括预备热处理和性能热处理。预备热处理在锻件锻造完成后进行,主要作用是调整和细化晶粒。由于大型筒形锻件在锻造过程中很难得到细小的晶粒,为了得到---超声可探和性能要求的细晶粒,需进行预备热处理,为性能热处理做好组织准备。
性能热处理是锻件获得优良组织和性能,---是低温韧性的关键,山东毛坯锻件加工,锻件一般采用水淬。除合理控制化学成分外,性能热处理的温度、时间和奥氏体化后的快速冷却对锻件获得---性能---。为了使锻件获得优良性能,现已发展了新型热处理工艺和淬火方式。
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毛坯锻件加工预成形坯的锻前加热
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预成形坯锻前加热,需要在保护气氛下进行。为了防止氧化和脱碳,一般在惰性气体或氢气保护下的电炉内进行。在粉锻自动生产线上一般采用保护气氛下的高频感应加热。加热时间,毛坯锻件加工费用,可根据筒形锻件材料合金化程度、氧含量及预成形坯的尺寸大小确定。加热时间应该以热透为准,即坯料内外温度均匀。当达到锻造温度和加热时间后,就应立即进行锻造。
加热好的预成形坯在锻造前,总是要在空气中暴露一段时间,由于预成形坯内孔隙的存在,要发生氧化或脱碳,为此,应严格控制暴露时间。根据暴露时间对锻后锻件性能影响规律,确定预成形坯锻造前在空气中的转移时间。一般对于合金钢粉末,毛坯锻件加工定做,---是高碳或高合金钢粉末预成形坯,高温暴露时间不应大于4z。为了减小氧化和脱碳倾向,也可以在预成形坯上喷涂胶体石墨润滑剂或玻璃润滑剂。
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大型筒形锻件多应用于、石化等重大装备的部件,随着设备效能的提高,压力容器向大型化发展,压力容器已由板焊结构向着整体锻件组焊方向发展,以减少焊缝数量和后续在役检验,---产品结构的---性和安全性。
大型筒形锻件的主要制造工序有:冶炼***铸锭***锻造***预备热处理***粗加工***性能热处理***性能检验***精加工***包装。技术成熟的制造厂根据实际情况也采用毛坯性能热处理,以便缩短生产周期。随着炼钢、铸锭、锻造和热处理技术的进步,毛坯锻件加工厂家,以及热加工设备的更新和---,锻造---直径和壁厚的筒形锻件成为可能。
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