压力容器锻件加工来图定制-定襄压力容器锻件加工-建业锻压

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压力容器锻件加工的下料工艺

下料时，金属的损失因切料设备、切断坯料的方法、工人的技术水平而不同。以下分别说明。        

1）大批大量生产的大型模锻车间，筒形锻件年产量从万余吨至数万吨，根据设备负荷率 选用 2.5-16 mn 范围内的棒料剪断机，1.6 mn 以下曲轴压力机，一般 5mn 以上棒料剪断机配以机械化棒料预热炉；圆锯床只用于切断个别断面有要求的坯料，或只是处理料 头，切管机根据需要而采用。在实际生产中，例如大型拖拉机厂、大型汽车厂为锻造备料的材料下料利用率在95%-97%之间。包括利用料头、料芯（或连皮）、钳口等废料，可达98.5%。

2）大批生产的中型模锻车间，筒形锻件年产量在万吨以下，坯料尺寸和钢号变化比较大，既要考虑设备负荷率，也要考虑设备的成套性，以适应生产任务的变化。大多采用5mn或10mn  以下棒料剪断机，1mn以下曲轴压力机，超过剪断机剪切能力的坯料，采用圆锯床下料，材料下料利用率平均能达93%-95%。        

3）小型模锻车间，定襄压力容器锻件加工，大尺寸坯料多用锯切，小尺寸坯料才用剪切，材料下料利用率在91%-93%之间。        

4）有些中小型自由筒形锻车间和模锻车间，全部采用锯床下料，g607 圆锯床常用660-710mm圆锯片，锯片厚65mm，切口损耗宽度达8mm，材料下料利用率一般在92%以下。个别厂由于工艺不合理，料长度与直径比过小，材料下料利用率低至85% 。

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