建业锻压-传动轴锻件厂家定做-山西传动轴锻件厂家

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轴锻件锻造的操作时候需要注意什么？

1.每次镦粗都要避免纵弯和轴心偏斜。高速钢镦歪后是不能在锤砧边矫正的，只能在锤砧中央倒棱、放正，重新镦粗。

原材料应锯切，两端平行，并与轴心线垂直。   若下料长度与直径之比较大，为实现正常镦粗，必须先将坯料回转倒棱，即采用铆镦法、镦粗。

2.拔长时应使锻锤每次打击时的送进量和压下量均匀一致， 决不能在坯料表面造成任何硬性压痕。翻转也应勤快均匀，要坚决避免坯料在同一部位受到反复锤击，以防锤击变形能量变成很大的热能，使金属局部升温、过热而引起开裂。与此同时，还要注意锻件棱角、边缘等容易冷却部位的火色，如发现有---降温应马上倒棱、锤击，使其升温，以保持锻件整体温度均勻。

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传动轴锻件厂家常用热处理工艺有哪些？

锻件厂采用非常规的热处理工艺，克服了锻件内外组织转变不同时性，减少了热应力和组织应力，传动轴锻件厂家定做，因此效果比较明显，锻件在热处理过程中，下列方法发挥了重要作用，同时也节约了大量的能源，值得提倡和推广。

1、表面淬火（感应加热、火焰加热、电解加热淬火等）。例如螺杆、丝杠、主轴等细长形零件采用表面淬火后既可---表面有足够的硬度、高的耐磨性和疲劳强度，同时内部具有---的强度和韧性，零件的整体变形小。

2、锻件形变热处理。

3、可控气氛和真空热处理。

4、锻件厂化学热处理。对锻件进行渗氮、软氮化等，则内外组织中的化学成分存在差异，同时其温度在相变点以下，因此避免了整体淬火后变形明显增加的可能，适用于变形要求严格的锻件。

5、超声波淬火。利用超声波能量使淬火介质产生振动，可消除淬火锻件表面的蒸汽膜，使冷却速度提高，使淬火过程剧烈程度增加，传动轴锻件厂家定制，冷却均匀，可避免锻件表面产生软点、软带，内应力和变形则明显减小。

6、快速加热。是指采用提高加热的温度，使锻件的表面迅速达到淬火温度，随后完成淬火的热处理工艺，例如齿轮在盐浴炉中转动加热齿部或进行高频加热等，由于加热时间短，表面的奥氏体晶粒没有长大，淬火后表面的热量无法传递到内部，因此仅仅是表面发生了组织的转变，变形明显减小。

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