山西建业锻压-传动轴锻件加工-定襄传动轴锻件加工

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接下来小编为大家分享传动轴锻件加工相关知识：轴类锻件的热处理

轴类零件的使用性能除与所选钢材种类有关外，还与所采用的热处理有关。锻造毛坯在加工前，均需安排正火或退火处理（含碳设大于wc=0.7%的碳钢和合金钢），以使钢材内部晶粒细化，消除锻造应力。降低材料硬度，---切削加工性能。

为了获得较好的综合力学性能，传动轴锻件加工常要求调质处理。毛坯余量大时，调质安排在粗车之后、半粗车之前，以便消除粗车时产生的残余应力；毛坯余量小时，调质可安排在粗车之前进行。表面淬火一般安排在精加工之前，传动轴锻件加工费用，这样可纠正因淬火引起的高部变形，对精度要求高的轴，在局部淬火后或粗磨之后，还需进行低温时效处理（在160℃油中进---时间的低温吋效），以---尺寸的稳定。

对于氮化钢需在渗氮之前进行调质和低温时效处理。对调质的要求也很严格，不仅要求调质后索氏体组织要均匀细化.而且要求离表面8?10mm层内铁素体碳的质分数不超过wc=5%，否则会造成氮化脆性而影响其。

公司始终坚持对客户负责的原则，为广大客户提供优良的产品和服务。

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控制锻造技术，由于在后一火压下变形的过程中，锻件内部的变形程度难以达到产生动态再结晶的临界变形量要求，所以大型锻件的控制锻造，一般只能利用静态再结晶来控制晶粒度。具体工艺方案有2个：

1. 高温停锻

可以得到粗大但较均匀的晶粒，然后通过后续正火处理工艺，使之均化、细化。控制锻造在后一火中进行，温度范围为1000-1100℃之间，转子各部分不大于20%变形量。根据在1000 ℃扭后保温不同时间的试验结果，在此温度区间停锻后，利用静态再结晶快速形核、长大的特点，可以得到粗大但比较均匀的晶粒，这样通过后续几次正火的热处理工艺可使之均化、细化。

2. 低温停锻

可得到较细且均匀的晶粒，定襄传动轴锻件加工，为后续热处理工艺打下---的基础。控制锻造在后一火中进行，温度范围为850～950℃之间，且应---转子各部分在950 ℃以下时，传动轴锻件加工定制，都有定的变形量，变形量小于10%。利用这种钢在950℃变形后，静态再结晶形核及长大缓慢且较均匀的特性，得到较细且均匀的晶粒。

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