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轴类锻件的加工工艺因其用途、结构形状、技术要求、产量大小的不同而有差异。而轴的工艺规程编制是生产中常遇到的工艺工作。轴类锻件加工的主要问题轴类锻件加工的主要问题是如何---各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度。轴类锻件加工的典型工艺路线如下:毛坯及其热处理***预加工***车削外圆***铣键槽等***热处理***磨削。
耳轴是转炉上的重要部件,与托圈连接在一 起,承受转炉的重量,受髙温热辐射。耳轴也是传 动机构,在工作中承受转动力矩、弯矩、扭矩,高温 的热传导和辐射,同时还要承受频繁开启、制动引 起的冲击,其工作情况非常复杂,因此耳轴的设计 和制造要求非常高。
自由锻造通常指手工自由锻和机器自由锻。手工自由锻主要依靠人力利用简单的工具对坯料进行锻打,山西主轴锻件,从而改变坯料的形状和尺寸获得所需锻件,这种方法主要用于生产小型工具或用具。机器自由锻造(简称自由锻),主要依靠的自由锻设备和工具对坯料进行锻打, 改变坯料的形状和尺寸,从而获得所需锻件。
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切削加工对锻件热处理的影响是什么?
1)在锻件调质、退火、正火状态下,硬度低于45hrc,切削加工对锻件的包括表面光洁度、残余应力、加工余量、表面脱碳贫碳层得去除等,影响均不明显,不至于造成工件潜在性能的变化。
2)对锻件淬硬的钢或锻件加工,又称为硬态加工,工件硬度---50~65hrc,材料主要包括普通淬火钢、淬火态模具钢、轴承钢、轧锟钢及高速钢等,切削加工的影响就较明显,切削加工过程中切削热的产生和传导、高速摩擦和磨损等因素都会对已加工表面造成一定程度的破坏。硬态切削已加工表面的完整性内容主要包括表层组织形态以及硬度、表面粗糙度、尺寸精度、残余应力的分布和白层的产生。
已加工表面硬度随切削速度的提高而增加,随进给量得切削量得增大而降低。而且已加工表面硬度越高,硬化层---越大。结果显示,硬态切削后工件表面均匀残余压应力,而磨削后锻件的压应力主要集中在工件表面。
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不锈钢轴锻件一般都是在腐蚀条件下工作,根据工作环境的不同,不锈钢主轴锻件,其选材和热处理工艺也不同。一般来说,对不锈钢锻件的热处理要求是:
1)不锈钢轴锻件首先要保持和提高耐蚀性,不管采取什么样的热处理工艺,都要以不降低其耐蚀性为原则。
2)不锈钢轴锻件要具有适合的工作硬度和---的韧性,对于要求高耐磨的不锈钢锻件,可以采用马氏体不锈钢进行淬火和低温回火;为了提高耐磨性和耐蚀性,也可在热处理后进行渗氮处理。
3)不锈钢锻件加热时,要---注意防止锻件表面氧化、脱碳、增碳或浸蚀。
4)不锈钢锻件在热处理时,应尽量避免和减少锻件热处理变形。对于形状复杂和精密的不锈钢锻件,为了减少其热处理变形,可采用沉淀硬化钢,在固溶处理后进行加工成形,然后再进行时效(沉淀硬化)处理。
5)不锈钢锻件在淬火后应及时回火,回火温度要高于不锈钢锻件的工作温度,以免不锈钢锻件在工作时继续发生组织转变,形成新的组织应力。
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